Ihr Vorteil
Epping – Ihr zertifizierter Partner
Die ständige Verbesserung unseres hohen Qualitätsstandards, der Arbeitssicherheit und der Umweltleistung ist für EPPING ein wesentlicher Bestandteil der Unternehmenspolitik. Die Erfüllung der hohen Qualitätsansprüche unserer Auftraggeber ebenso wie die Verantwortung für Mensch und Umwelt haben für uns daher höchste Priorität. Dass wir den höchsten Ansprüchen gerecht werden, beweisen nicht allein unsere zufriedenen Auftraggeber, sondern ebenso unsere zahlreichen Zertifikate.
Rohrvortrieb
Der hydraulische Rohrvortrieb ist eine innovative und umweltschonende Methode zum grabenlosen Verlegen von Stahlbetonrohren. Unterschiedlichste Stahlbetonrohre, sowohl solche mit begehbarem als auch unbegehbarem Querschnitt, können auf Längen bis 1.500 m vorgetrieben werden.
Die folgenden Vortriebsverfahren sind für unser
hochmotiviertes, gut ausgebildetes Team geläufige
Baupraxis:
- Vortrieb nicht begehbarer Querschnitte mittels
AVN-Technik - Vortrieb begehbarer Querschnitte in den
Dimensionen DN 1200 bis DN 3800 unter
Verwendung der folgenden Techniken:- Vollschnitttechnik, Mix- und Erddruckschild
- Teilschnitttechnik, Haubenschild
- mit Zughacke / Schräme / Schnecke
- mit / ohne druckluftgestützte Ortsbrust
Der Vortrieb im Teilschnittverfahren ist in vielen Fällen die wirtschaftlichere Variante zum Vollschnittvortrieb. Schon seit Jahrzehnten führen wir Vortriebsarbeiten in Teilschnitttechnik auf geraden wie auch auf gekrümmten Strecken unter Einsatz modernster Vermessungs- und Steuertechnik zielgenau durch – und zwar bis zu einem Außendurchmesser von DA 4700. Auftretende Vortriebshindernisse können bei Verwendung dieser Technik ohne Probleme an der offenen, frei zugänglichen Ortsbrust abgebaut und beseitigt werden. Des Weiteren ist bei diesem Verfahren – falls erforderlich – vortriebsbegleitend eine metallische Störkörpersuche (z. B. Kampfmittelsondierungen) mit dem Impuls-Neutron-Neutron-Verfahren möglich.
Die Vollschnittechnik ist in fast jeder Geologie einsetzbar und bietet auf Grund der hydraulischen Ortsbruststützung höchste Vortriebssicherheit. Sie ist die optimale Lösung für einen umweltschonenden Vortrieb im Grundwasser ohne aufwendige Zusatzmaßnahmen. Bereits seit vielen Jahren führen wir Vortriebsarbeiten unter Verwendung der Vollschnitttechnik bis zu einem Außendurchmesser von DA 4400 erfolgreich durch, präzise gesteuert – auch bei engen Radien sowie vertikalen und horizontalen Kurven.
HDD
In Erweiterung unserer vielfältigen technischen Kompetenzen setzen wir auch das Horizontalspülbohrverfahren HDD (Horizontal Directional Drilling) zum zielgenauen Einbau von unterirdischen Rohrleitungen fachkundig ein. Die sich ständig weiterentwickelnde HDD-Technologie ermöglicht das grabenlose Verlegen von Rohren in nahezu allen Bodenformationen und Tiefen.
Dichtheitsprüfung
Bei neu gebauten Anlagen ist eine Dichtheitsprüfung nach DIN EN 1610 vorgeschrieben. Die Prüfung auf Dichtheit zählt zu den umweltrelevanten Untersuchungen. Eine besondere Bedeutung hat die Dichtheit beim Umgang mit Schmutzwasser, wassergefährdenden Stoffen und in Wasserschutzgebieten.
Unser Fachpersonal besitzt jahrzehntelange Erfahrung und umfangreiches Fachwissen in der Durchführung von Dichtheitsprüfungen von Abwasserleitungen und -kanälen. Nachfolgend finden Sie eine Auflistung der von uns angewandten Prüfverfahren.
Prüfung mit Wasserdruck
Prüfung mit Luftdruck
Maschinenpark
Wir verfügen über umfangreiches Know-How in der Herstellung, Entwicklung und Generalüberholung von Bau- und Rohrvortriebsmaschinen. Unser Maschinenpark verfügt über modernste Maschinen für den Betrieb von Vortriebsbaustellen in Vollschnitt- und Teilschnitttechnik. Individuelle, zielorientierte Lösungsstrategien werden von unserem Technikteam in enger Zusammenarbeit mit unseren Auftraggebern erarbeitet und umgesetzt. Zur optimalen Realisierung anstehender Bauaufgaben wird durch regelmäßig geschulte Mitarbeiter mit hohem Fachwissen unsere Maschinen- und Gerätetechnik kontinuierlich weiterentwickelt. Langjährige Erfahrung und modernes Equipment sind Grundlage für hohe Qualität und Wirtschaftlichkeit.
- Vortriebsanlagen in Vollschnitttechnik der Firma Herrenknecht bis DN 3800
- Separieranlagen bis 450 m³ / h
- Teilschnittmaschinen mit Excavator- oder Schrämmaschinen für Vortriebe bis DN 3800 mit / ohne Druckluftstützung
- Druckluftversorgungen für Druckluftvortriebe mit / ohne Regelanlage bis 30 m³ / min
- Misch- und Injektionsmaschinen für Schmier- und Verpressarbeiten
- Mobile Labore zur Spülungsmessung
- Hydraulische Förderanlagen bis 400 m³ / h
- Seilbagger mit Traglasten bis zu 120 to (Sennebogen, Liebherr, Kobelco)
- Portalkrane mit Traglasten bis zu 55 to
- Mobil- und Raupenhydraulikbagger bis 36 to-Klasse
- Minibagger bis 7,5 to-Klasse
- Radlader bis 20 to-Klasse
- Spritzbetonmaschinen in verschiedenen Leistungsklassen
- Muffenprüfsysteme bis DN 3500
- Baugrubenaufzüge
- Stromaggregate bis 500 KVA im Einzel- oder Parallelbetrieb
- Druckluftkompressoren bis 30 m³ / min
- Vermessungssysteme SAS 22 bestehend aus Kreiselkompass, elektronischer Schlauchwaage und Industrie-PC zur computerunterstützten Erfassung von Vortriebsdaten (Bentonitdruck und -verbrauchsmenge, Pressenkräfte, Dehnerhub- und -kräfte etc.)
- Kreiselkompasssysteme TYP MWDR für Messung im laufenden Vortrieb
- VMT SLS Vermessungssysteme
Vermessung
In unserer Vermessungsabteilung werden sämtliche vermessungstechnisch relevanten Sachverhalte professionell bearbeitet. Plausibilitätsprüfungen, Machbarkeitsstudien sowie eine permanente baubegleitende Betreuung jeder einzelnen Baustelle sind ein wesentlicher Bestandteil zur Sicherung der hohen Qualitätsanforderungen. Um die von unseren Auftraggebern geforderten hohen Genauigkeiten zu erreichen, werden auf den Baustellen Präzisionsmessgeräte eingesetzt. Unsere Vermessungs-Elektriker betreuen die firmeneigenen Vermessungssysteme. Aufgrund jahrelanger Erfahrungen mit dem Einsatz dieser Vermessungssysteme im Rohrvortrieb können die hohen Anforderungen an das komplexe System sichergestellt werden.
Rohrproduktion
Unsere langjährige Erfahrung in der Herstellung von Stahlbetonrohren sowie der Einsatz unseres modernen Rohrfertigungssystems garantieren einen hohen Qualitätsstandard der von uns gefertigten Produkte. Wir verfügen über einen umfangreichen Formen- und Gerätepark für die Fertigung von Stahlbetonrohren mit Innendurchmessern von DN 1200 bis DN 3800 inkl. Sonderschalungen. Unsere Fertigungskapazitäten ermöglichen die Fertigung von Rohren mit Einzelgewichten bis zu 60 to und mit Baulängen bis zu 4,50 m.
Aufgrund unserer großräumigen Halle ist es möglich, 8 verschiedene Rohrtypen zu produzieren und gleichzeitig davon bis zu 4 Rohre jeden Typs unter Dach und abgehaubt zu lagern. Wir verfügen über 8 Betonierstände „in Reihe“ mit nachgelagerten Räumlichkeiten für die Nachbehandlung.
- Herstellung von Stahlbetonrohren DN 1200 bis DN 3800 für den Rohrvortrieb und für die offene Verlegung sowie von Sonderrohren aus Stahlbeton (Absenkschächte, Krümmer, Tangentialschächte, Hauptkühlwasserleitungen als Druckrohrleitung etc.)
- Herstellung der Bewehrungskörbe mittels einer Korbschweißmaschine
- Verdichtung des Betons mit Innenrüttlern
- Rohre min. 6 Stunden in stehender Schalung erhärtet
- Nachbehandlung in der Fertigungshalle durch Abhauben der stehenden Rohre
- Regulierbare Luftfeuchtigkeit der abgehaubten Rohre
- Qualitätssicherung durch internes QM und externe Baustoffprüflabore
- Rohrformen DN 1200 bis DN 3800 komplett in allen gängigen Durchmessern
- Sonderrohrschalungen DN 1200 bis DN 3800 für Kurz-, Dehner-, Schachtrohre etc.
- 4.600 m² große Fertigungshalle mit 25-to-Hallenkran mit einer Hakenhöhe von 11,5 m
- 10-to-Kran für die Bewehrungsherstellung
- Freigelände (12.000 m²) als Rohrlager mit 2 Portalkranen mit einer Tragkraft von 40 bzw. 80 to